Наш стиль работы -это оперативность, профессионализм и надёжность!
Время работы:
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
Добавить в закладки
02.Янв.2020

УПАКОВКА НАСОСА

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

1 — й этап — подготовка и проверка насоса сальниковой камеры
· Удалите старую  насоса из камеры с помощью сальникового экстрактора, не оставляя остатков. В ходе этой операции убедитесь, что вал (хвостовик) не поврежден. Тщательно очистите камеру и вал.
· Осмотрите вал (хвостовик, шток поршня) на наличие повреждений или износа. Измерьте колебание вала. Если оно превышает значение 0,001 * d ( хвостовика или вала), мы рекомендуем отремонтировать или заменить его.
Подготовка и проверка насоса сальниковой камеры А … хвостовик
B …. крышка
C…. упаковка
D…. камера
• • • • • •
d… .шанк
D… .камера
s…. ширина правогоv …. минимум высота линии
v = 0,5 * с
Ha…. высота упаковки
H…. высота пространства
…. Максимум. суммарное колебание = 0,001 * d
• • • • • •
Рекомендуемые формулы для расчета допусков:
M1 = 0,02 * s, ……. макс. 0,30 мм
М2 = 0,02 * с, ……. макс. 0,30 мм
М3 = 0,01 * с, … … мин. 0,10 … … макс. 0,30 мм
Если место для уплотнения насоса не соответствует требуемым допускам, показанным на чертеже, необходимо определить допуски, например, с помощью металлических заправочных колец или другими способами, основанными на возможностях пользователя.
2- й шаг — Подготовка сальникового кольца насоса и его установка в сальниковую камеру насоса.
Максимальное внимание уделите этому этапу. Наибольшая доля утечек связана с неправильной установкой!
· Выберите правильный вид сальниковой набивки для данных условий работы.· Набивка должна использоваться в виде отдельных «колец» — она ​​никогда не должна быть намотана!
· Необходимо выбрать правильный размер набивки или кольца, в противном случае может произойти сбой. Подробнее см. Ниже:
Существует несколько способов правильной обрезки упаковочной нити. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Поэтому выберите способ, который вы найдете наиболее подходящим для ваших нужд.

Вас могут заинтересовать Комплекты колец КГН сальниковых уплотнений валов насосов

A) Используйте предварительно запрессованные уплотнительные кольца насоса (при необходимости, в сочетании с уплотнительными кольцами из расширенного графита), когда они имеются. Установка очень проста и быстра. Кроме того, этот метод сводит к минимуму риск того, что приготовленная таким образом упаковка потерпит неудачу. Не все типы уплотнительных колец подходят для предварительного прессования. Использование запресованного уплотнительного кольца
Б) Резка сальниковых колец насоса на штифте (того же диаметра, что и на валу) очень проста и часто используется. Убедитесь в том , что разрез делается таким образом , чтобы поддерживать длину среднего нажимного L . См. Пункт C. Хотя выполнение надреза под углом 45 ° является более трудоемким, вставить кольцо, подготовленное таким образом, в упаковочную камеру проще. Для некоторых высокоскоростных применений мы рекомендуем вертикальный разрез.
Резка сальниковых колец Оптимальная средняя длина уплотнения насоса должна быть немного больше, чем длина, которую мы получили при таком разрезе, потому что некоторые уплотняющие колонны насоса в некоторой степени сжимаются после определенного периода работы. (В частности, графитовые и PTFE волокна слегка дают усадку после достижения рабочей температуры). Смотри также точку C, коэффициент k .
C) Для разрезания сальниковых колец на шаблоне требуется точный расчет средней длины сальника и умение вставлять сальниковые кольца в камеру. См. Следующую формулу и иллюстрацию:
Формула для расчета средней длины упаковки:
Шаблон разрезания сальниковых колец D …  камера
d … хвостовик
k … коэффициент
 хвостовик d
(мм)
коэффициент k
До 60 1,1
61 — 100 1,07
более 100 1,04
Пожалуйста, имейте в виду, что окружность внешнего круга больше, чем окружность внутреннего, так что при выполнении разреза необходим угол около 20 °, чтобы предотвратить образование зазора на внешней стороне круга. Длина должна быть выбрана таким образом, чтобы кольцо плотно прилегало к хвостовику и чтобы диагональные концы уплотнения насоса находились в тесном контакте. Неправильная длина приводит к недостаточной герметичности камеры. Рекомендуется проверять длину, оборачивая набивку вокруг хвостовика или используя подготовительную набивку такого же диаметра. Примечание: коэффициент k учитывает сжатие (усадку) упаковочных волокон после определенного периода работы.
D) Мы рекомендуем: Резка уплотнительных колец насоса на резаке(линейка для езки сальниковой набивки)  — очень простой процесс, который часто используется. Никаких расчетов не требуется. При повороте кольца (на рисунке вид пространственно повернут на 90 ° относительно предыдущего) мы можем пренебречь тем фактом, что окружность внешнего круга больше, чем окружность внутреннего, что является приемлемым для вида 45 ° блокировки. (В противном случае потребуется сделать еще один надрез в соответствии с точкой C, а длина подготовительной упаковки должна быть примерно на 1/3 * S больше. По практическим причинам второй надрез обычно не выполняется.)
Резка уплотнительных колец на резаке
Предупреждение: Тщательно вдавите каждое кольцо в упаковочную камеру перед добавлением дополнительных колец и убедитесь, что соединения следующих кругов расположены попеременно с интервалами 180 ° (если установлено только 2 кольца), с интервалами 120 ° (для 3 колец) и с интервалами 90 ° (если набор состоит из 4 или более колец). Для давлений свыше 100 бар рекомендуется использовать предварительно спрессованные кольца, изготовленные из тканого упаковочного материала.
3- й шаг — затяжка сальниковой камеры насоса и начальный прогон.
Затяжка и начальный прогон клапана: после установки всех колец вставить крышку сальника и вручную затянуть стяжные болты. Затем, используя динамометрический ключ, последовательно затягивайте каждый болт по очереди в четыре этапа, 25, 50, 75 и 100% момента затяжки. После каждого этапа затягивания открывайте и закрывайте клапан, поворачивая хвостовик. Момент затяжки должен быть выбран таким, чтобы уплотнение насоса было плотным, а клапан работал.
Стяжные болты должны быть в безупречном состоянии (неповрежденными, чистыми и не подверженными коррозии) и смазываться подходящей смазкой, термостойкость которой выше рабочей температуры. После того, как болты были затянуты, мы рекомендуем несколько раз открывать и закрывать клапан, проверяя момент затяжки и, в случае необходимости, дополнительно затягивать болты. Также целесообразно после 24 часов работы затягивать болты даже в случае, если утечки в средней области не обнаружены — это должно компенсировать сжатие уплотнения. Для обеспечения постоянного натяжения затяжки рекомендуется использовать пружинные шайбы в форме диска, обеспечивающие постоянное оптимальное натяжение затяжки.
Рекомендуемое давление затяжки уплотнения насоса внутри камеры:
а) жидкость — до 580 фунтов на квадратный дюйм 2x рабочее давление (мин. 5 Н / мм 2 )
выше 580 фунтов на квадратный дюйм 1,5x рабочее давление (мин. 5 Н / мм 2 )
б) газы — до 580 фунтов на квадратный дюйм 5x рабочее давление (мин. 10 Н / мм 2 )
580
фунтов на квадратный дюйм — 2900 фунтов на квадратный дюйм 2,5 — 5x рабочее давление выше 2900 фунтов на квадратный дюйм 1,5x рабочее давление
Затяжка и начальный прогон уплотнения насоса:После установки всех колец в уплотнение насоса, пожалуйста, затяните гайки на болтах крышки уплотнения насоса вручную или только с применением очень небольшого усилия на болты. Запустите насос и продолжайте равномерно затягивать гайки на крышке уплотнения насоса, пока проницаемость не уменьшится до приемлемого уровня. Никогда не пытайтесь полностью остановить проницаемость, иначе это приведет к избыточному нагреву, что сократит срок службы уплотнения насоса и увеличит износ вала. Наблюдая за работой уплотнения насоса, всегда затягивайте все гайки в одинаковой степени и подождите 10 — 15 минут, пока уплотнение насоса не успокоится, перед выполнением следующей регулировки.
Рекомендуемое давление уплотнения насоса: 1,5 — 2 раза от рабочего давления среды.
Примечание: практические значения давлений затяжки зависят также от других факторов (конструкция, состояние герметизируемого пространства, температура, вязкость и т. Д.); По этой причине результаты уплотнения насоса могут отличаться даже в тех условиях, которые могут показаться идентичными.

Возможно вам будут интересны Набивка Графитекс

Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки