Наш стиль работы -это оперативность, профессионализм и надёжность!
Время работы:
Пн-Пт: с 8:30 до 17:30
Обед: с 12:30 до 13:30
Почта для заявок:
Добавить в закладки
20.Сен.2019

Набивка сальниковая НГ

Набивки сальниковые НГ предназначены для уплотнения узлов запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, сальниковых камер насосов (центробежных, плунжерных), автоклавов и другого оборудования в химической, энергетической, авиационной, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях промышленности; в коммунальном хозяйстве и мелиорации и др.. Условия эксплуатации набивок зависят от материала, используемого для плетения нити.

Набивки сальниковые плетеные предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах

Изготовление сальниковых набивок

Набивки изготавливают методом плетения крученых нитей, полученных из следующих видов материалов:

  • ленты армированной из терморасширенного графита (ТРГ);
  • углеродного волокна с различным (60÷95 %) содержанием углерода;
  • ленты из экспандированного фторопласта;
  • арамидного волокна.

Допускается для плетения набивок использовать нити из других материалов по согласованию с заказчиком.

Набивки изготавливают в виде плетеных шнуров квадратного или круглого сечения следующих видов плетения:

  • сквозного (диагонального),
  • однослойного (однослойная оплетка сердечника),
  • многослойного (многослойная оплетка сердечника).

Допускается по согласованию с заказчиком при изготовлении набивки использовать сердечник из материала, отличающегося от материала оплетки.

Набивки выпускают двух видов:

  • — однокомпонентные, для изготовления которых использованы нити из одного вида материала.
  • — комбинированные (двухкомпонентные), для изготовления которых использованы нити из материалов двух видов.

Марка набивки

Описание набивки

Параметры эксплуатации

pH

Узел уплотнения

Т, С

Р, МПа

V, м/с

Набивка сальниковая НГ 100

НГ-100

Набивка из терморасширенного графита (ТРГ), армированная лавсановой нитью.

-200..+560

25

2

0-14

Арматура

3,5

20

Ц/Б насос

3,5

2

Плунж. насос

Набивка сальниковая НГ 101

НГ-101

Набивка из ТРГ, армированн-лавсановой нитью, пропитанная фторопластом

-200…+260

25

2

0-14

Арматура

4

25

Ц/Б насос

3,5

2

Плунж. насос

Набивка сальниковая НГ 200

НГ-200

Набивка из ТРГ, армированная нержавеющей проволокой

-200..+560

35

2

0-14

Арматура

Ц/Б насос

Плунж. насос

Набивка сальниковая НГ 300

НГ-300

Набивка из ТРГ, армированная стеклонитью

-200..+560

35

1

0-14

Арматура

3,5

10

Ц/Б насос

10

2

Плунж. насос

Набивка сальниковая НГ 301

НГ-301

Набивка из ТРГ, армированная стеклонитью, пропитанная фторопластом

-200..+300

35

2

0-14

Арматура

3,5

10

Ц/Б насос

10

3

Плунж. насос

Набивка сальниковая НУ 101

НУ-101

Набивка углеродная,изготовленная из нитей термостабилизированного ПАН волокна пропитанная фторопластовой суспензией

-200..+300

35

3

0-14

Арматура

3,5

20

Ц/Б насос

10

4

Плунж. насос

Набивка сальниковая НГУ-К1-110

НГУ-К1-110

Набивка из ТРГ, усиленная по углам углеродными волокнами

-200..+300

30

2

0-14

Арматура

3,5

20

Ц/Б насос

10

2

Плунж. насос

Набивка сальниковая НФ-100

НФ-100

Набивка фторопластовая,изготовленная из нитей экспандированного фторопласта

-200..+260

14

1

0-14

Арматура

2

5

Ц/Б насос

Плунж. насос

Набивка сальниковая НФ 200

НФ-200

Набивка фторопластовая, изготовленная из нитей графитона- полненного экспандированного фторопласта.

-200..+280

14

1

0-14

Арматура

2

10

Ц/Б насос

Плунж. насос

Набивка сальниковая НА 100

НА-100

Набивка арамидная, изготовленная из нитей из арамидного волокна.

-100..+280

20

2

2-12

Арматура

3,5

25

Ц/Б насос

15

3

Плунж. насос

Набивка сальниковая НФА-К1-110

НФА-К1-210

Набивка изготовленная из нитей графитонаполненного экспандированного фторопласта, усиленная вплетением по углам нитей из арамидного волокна.

-100..+280

50

1,5

2-12

Арматура

5

10

Ц/Б насос

27

2

Плунж. насос

Общие указания по монтажу и эксплуатации

  • Набивку сальниковую плетеную применяют для уплотнения соединений арматуры только в виде плетеных колец.
  • Кольца плетеные могут быть изготовлены как производителем, так и заказчиком (потребителем) набивок.
  • Кольца плетеные из графитовой набивки изготавливают по ТУ 5728-001 -12058737-2005.
  • Кольца плетеные из углеродной, арамидной и фторопластовой набивок изготавливают аналогично кольцам плетеным из графитовой набивки по ТУ 5728-001-12058737-2005.
  • Заказчик обеспечивает монтаж и эксплуатацию колец плетеных только в соответствии с Инструкцией по монтажу и эксплуатации, разработанной производителем.
  • Монтаж и демонтаж колец плетеных должен осуществлять только специально обученный персонал.
  • Перед монтажом колец плетеных необходимо проверить уплотняемый узел на соответствие требованиям документации производителя арматуры и требованиям раздела 6 настоящих технических условий.
  • Конструкция сальникового пакета, количество устанавливаемых колец, условия их обжатия и значения усилий должны быть указаны в направляемой заказчику Инструкции по монтажу и эксплуатации.
  • Основные рабочие среды, в которых можно эксплуатировать кольца плетеные графитовые (набивку графитовую), приведены в Приложении Г ТУ 2573-002-12058737-2005.
  • Область применения и рекомендуемые условия эксплуатации (температура, давление, основные рабочие среды и т.д.) для всех типов набивок приведены в Приложении Д ТУ 2573-002-12058737-2005.

Требования к конструкции уплотняемых узлов и указания по монтажу

  • Линейная скорость скольжения сопряженных с плетеными кольцами деталей не должна превышать при возвратно-поступательном движении 2 м/с, при вращательном — 20 м/с.
  • Наружный диаметр штока в зоне контакта с плетеными кольцами и внутренние диаметры сальниковой камеры, нажимного кольца и подсальниковой втулки должны быть в пределах допусков, установленных рабочей документацией изготовителя арматуры.
  • Радиальный зазор между штоком (шпинделем) и корпусом сальниковой камеры (подсальниковой втулкой) и нажимным кольцом не должен превышать 2 % от ширины сечения уплотнительного кольца, но быть не более 0,5 мм (рисунок 1)
  • Не допускается наличие эксцентриситета между осями шпинделя и сальниковой камеры. Изгиб шпинделя должен быть не более 0,05 мм.

 

Сальниковый узел уплотнения

Рисунок 1

1 — шток (вал/защитная втулка), 2 — втулка нажимная, 3 — камера сальниковая, 4 — основные кольца сальникового пакета, 5 — кольцо подсальниковое, 6 — замыкающие кольца сальникового пакета

  • Торец нажимной втулки и дно сальниковой камеры (торец подсальниковой втулки) должны быть выполнены под углом 90 ° по отношению к оси шпинделя и не должны иметь фасок.
  • Не допускается применение корродированного или поврежденного штока (шпинделя).
  • В случае отсутствия заходной конической фаски в сальниковой камере необходимо выполнить расточку сальниковой камеры на глубину 5 мм под углом 15 °.
  • Шероховатость поверхности штока (шпинделя), соприкасающейся с кольцами ТРГ (Ra) должна быть не более 0,2 мкм по ГОСТ 2789. В случае необходимости следует провести обкатку поверхности штока (шпинделя) роликом или алмазное выглаживание.
  • Шероховатость поверхности сальниковой камеры (Rz) должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789.
  • Кольца плетеные укладывают в сальниковую камеру со смещением реза каждого последующего кольца на 90 °.
  • Не допускается производить замену или подтяжку сальникового уплотнения при наличии в системе давления.
  • Категорически запрещено «разбивать», «раздавливать» до большего размера, «забивать» набивку при уплотнении сальниковых камер насосов.
Оставьте заявку на расчёт цен и сроков поставки