Набивка сальниковая Графитекс 101 С

Графитекс 101 С это не содержащая асбеста сальниковая набивка. Она изготовлена методом диагонального поочередного сплетения пучков терморасширенного графита (материал обозначают обычно ТРГ, ТМГ или «гибкий графит») с армировкой из стеклонити.

Сырьё для изготовления сальниковой

набивки графитекс 101 С

ТРГ — это вид интеркалированного соединения графита. Он производится в ходе технологического процесса, предусматривающего химическое окисление. Группа веществ, к которой относится ТРГ носит название «пламестойкие», характерной особенностью является возможность их терморасширения (экспандирования, расширения при нагревании).

ТРГ производится из натурального кристаллического чешуйчатого графита высокого качества. При терморасширении все свойства этого материала передаются конечному сырью, из которого сделана набивка. Такое сырьё теплопроводимое и химически стойкое, поддается прессованию.

Волокна ТРГ формируются в структурные части уплотнительной набивки – нити (полосы). Полосы, в свою очередь переплетаются между собой косым плетением для получения большей структурной равномерности. Такое переплетение позволяет добиться увеличения прочностных и герметизирующих характеристик, а введение армирующей нити — дополнительное увеличение стойкости к механическим нагрузкам удара, разрыва и растяжения.

Армировка набивки сальниковой графитекс 101 С производится вплетением в угловые зоны или толщу каната (шнура) уплотнителя стеклонити – пряжи из стекловолокна. Такие свойства стеклонити, как температуростойкость, химическая резистивность, низкое пушение и высокая прочность позволяют использовать ее в паре с графитом для улучшения критических значений механических нагрузок на материал.

Графитекс 101 С сальниковая набивка: преимущества

1. Графитекс 101 С имеет малый коэффициент трения:

• По поверхности сухой, несмазанной стали меньше 0,12;
• По смазанной поверхности или при наличии пленки из жидкости–меньше 0,03.

По сравнению с асбестосодержащими набивками (коэффициент трения равен 0,5) – это в четыре раза меньше для первого случая, и в семнадцать раз меньше для второго.

2. Набивка сальниковая графитекс 101 С не нуждается во вспомогательном смазывании, так как при срабатывании внешнего слоя ТРГ под ним наружу выходит слой такого же материала из-за однородности структуры.
3. Для герметичного заполнения камеры сальника нужно меньше колец (почти в два раза), чем при использовании набивок, содержащих асбест. Самосмазываемость в комбинации с уменьшением количества колец существенно повышает КПД центробежных и плунжерных насосов, уменьшая двигательные усилия арматурных штоков.
4. Объёмная и весовая устойчивость набивки сальниковой графитекс 101 С позволяет использовать ее в широком диапазоне температур (-200-+400 по Цельсию в воздушном окружении и до +560 в окружении пара) без потери объёма. Масса набивочного материала при длительной эксплуатации на максимально допустимых температурах изменяется не более, чем на шесть процентов.
5. Высокая герметичность: ТРГ отлично поддается прессованию, что предоставляет возможность закрыть даже самые малые щели и удостовериться в плотном контакте с поверхностью вала или штока, не подвергая сальниковый узел излишнему давлению. Усилие затяжки в сальниковых уплотнительных шнурах из терморасширенного графита уменьшено в 2 раза в сравнении с асбестосодержащими.
6. Графитекс 101 Сустойчив к действию рабочих окружений, которые имеют показатель pH от 0 до 14 единиц. Это позволяет использовать набивку как уплотняющий наполнитель узлов в рабочих окружениях кислот и кислотных растворов, щелочей и щелочных растворов, маслянистых жидкостях (в том числе нефте-маслопродуктах), воде разного солевого состава, перегретом и насыщенном паре. Также рекомендуем посмотреть сальниковый экстрактор для того, чтобы извлекать сальниковую набивку.

Графитекс 101 С цена от производителя

Набивки, которые предлагаются компанией-производителем, имеет оптимальное соотношение цены к качеству, подтвержденному многоуровневыми проверками на соответствие ТУ и устойчивость технических характеристик, а также тщательной дефектацией.

Дефектация внедрена в основной технологический процесс как неотъемлемая его часть и состоит в проверке и выявлении изъянов и дефектов герметизирующего материала. Качественное оборудование и современные технологии производства позволяют предлагаемой продукции полностью удовлетворять условия ТУ по нормированию внутренних и внешних дефектов.

Доступная цена представляет собой сочетание собственных мощностей производства и партнерства с проверенными поставщиками и транспортными компаниями.

Вас также могут заинтересовать поворотные заглушки по АТК 26 18 5 93.