Сальниковая набивка Графитекс 131

Сальниковая набивка представляет один из видов уплотнительных изделий. Набивка сальниковая графитекс 131 изготовляется из терморасширенного графита, нержавеющей стали, а также армированной проволоки.

Добавление в набивку ингибитора коррозии уменьшает риск возникновения электрохимической коррозии. Применение армированной проволоки увеличивает надежность сальника.  Набивка данного типа благодаря большой гидравлической устойчивости дает возможность качественно уплотнить газы и разнообразные жидкости, имеющие высокую текучесть.

Такие уплотнители не стоит применять на тех элементах насосных агрегатов, которые вращаются. Главная причина в наличие в данных деталях армирующей проволоки, потому что она наматывается на вал.

При эксплуатации уплотнительных элементов не стоит применять максимально заявленное давление и рабочую температуру. Также рекомендуем посмотреть Сальниковый экстрактор для того, чтобы извлекать сальниковую набивку.

Сфера использования Графитекс 131

Представленную модель уплотнителя можно использовать в разнообразных областях:

• В регулирующей арматуре в промышленности где занимаются добычей, переработкой и нефти.
• В промышленности, занимающейся добычей газа, его переработкой и транспортировкой.
• В разных видах арматуры, которая используется металлургии.
• В оборудовании, применяемом для обеспечения водоснабжения.
• В пищевой промышленности.
• Горнодобывающей индустрии.
• В различных устройствах, задействованных в целлюлозно-бумажной сфере.
• В атомной и тепловой энергетике. Уплотнитель устанавливают на разных элементах маслопровода, трубопроводах конденсата, оборудовании, имеющем ручной привод. 

Достоинства набивки сальниковой Графитекс-131

Данный уплотнитель отличается следующими достоинствами: 

• Сальниковая набивка графитекс 131 может эксплуатироваться в средах с разнообразным спектром температур. Такое изделие практически не меняет свою массу и объем при температурных показателях до 650° С, особенно уплотнитель установлен в сальниковой камере, которая имеет замкнутый объем. Потеря массы набивки этой модели составляет всего 6%. Такие показатели достигаются благодаря выгоранию связывающих полимеров, которые компенсируются большими упругими деформациями набивки. А уплотнители, имеющие в своем составе асбестосодержащие элементы, теряют вес через даже в вакууме. Стоит отметить, что представленная модель уплотнителя не изменяет своих герметизирующих характеристик даже при температурных показателях от – 200 и до +200 градусов на протяжении всего срока использования. А если взять асбестовые набивки, то они теряют свои уплотнительные качества и затвердевают. Поэтому при эксплуатации графитекс 131 нет нужды постоянно подтягивать сальник.
• Высокие показатели надежности и герметизирующие характеристики изделия при большом давлении. Высочайшая устойчивость к вымыванию и экструдированию при высоких температурных показателях и давлении обеспечивается тем, что графитекс 131 сальниковая набивка армирована надежной жаростойкой проволокой. Устойчивость к вибрационным нагрузкам дает возможность эксплуатировать это изделие даже на самой серьезной арматуре. Данная модель уплотнительного материала в отличие от волокнистых уплотнителей, а также асбестовых, непроницаема для разнообразных газов и жидкостей. Отличные показатели прессуемости изделия обеспечивают плотность узла и позволяют использовать вместо десяти колец асбестосодержащего уплотнителя шесть колец графитекс 131.
• Высокие показатели химической устойчивости. Данные уплотнители считаются универсальными, потому что обладают химической устойчивостью практически ко всем средам кроме мощных окислителей.
• Обжатие с маленьким напряжением. Хорошая передача нажима этого изделия обеспечивается высокой упругостью материала. Асбестосодержащие уплотнители имеют боковое давление не больше 30% от осевого, а в графитекс 131 такой показатель составляет до 70%.
• Низкие показатели трения. Данный вид уплотнителя обладает незначительным в сравнении с асбестовой набивкой коэффициент трения. Показатели трения по стали если есть жидкостная пленка составляет <0,03, по сухой плоскости составляет <0,12. Благодаря этому при использовании этого материала не нужны добавочные смазки. Такие характеристики с учетом применения небольшого количества колец значительно снижает старание, прилагаемое для передвижения арматурных штоков, увеличивает срок эксплуатации набивки и предотвращает износ плоскостей, которые уплотняются.